5月6日，化工公司煤制油首臺套國產化煤漿進料泵進油試運順利完成，相關參數達到工況要求，標志著進料泵試車一次成功。

　　高壓煤漿進料泵是煤直接液化工藝的核心設備之一，裝置設計初期考慮到工藝苛刻性，選用了六臺引自國外的烏拉卡五柱塞高壓往復泵。正常生產期間六臺進料泵全部運行，沒有備用泵，如果進料泵出現故障將直接影響裝置負荷，不利于裝置高負荷連續運行。此外，進料泵部分易損件采購周期長，設備維修成本極高，因此化工公司聯合國內具備資質的相關廠商共同進行國產化進料泵科研項目。

　　圖為試車中的國產化高壓煤漿進料泵

　　國產化煤漿進料泵科研項目于2017年正式立項，2019年4月開始現場施工，經過項目組相關負責人的全力推進，克服了裝置生產、施工同步推進的困難，順利完成土建基礎施工、設備安裝、工藝配管、電儀施工及調試、單機試運等工作。具備條件后，項目組立即組織并高效完成三查四定、水壓試驗、聯鎖校驗、變頻器測試、試泵方案擬定及審批等工作，保障設備具備試車條件。試車過程中，相關人員嚴格按照既定方案進行操作，逐步調整各參數，詳細記錄并排除出現的問題，順利完成了試車工作。結果表明，國產化煤漿進料泵運行正常，各項性能參數符合設計要求，帶負荷試車工作圓滿完成。

　　化工公司首臺套國產化煤漿進料泵試車順利完成，為驗證自主裝備可靠性奠定了基礎，為推進煤化工領域關鍵設備國產化、提高裝備自主化率具有重要意義。